Agner Sakaki

Gerenciar colaboradores em postos de trabalho nas construções de displays e pontas de gôndolas com tecnologias de ponta exigidas de clientes (Nestlé, Colgate, Tiwa, Mondelez, Coca Cola ,etc)com 17 bancadas de soldas Mig , Cortes a laser de aços e acrílicos ( Trumph ) , Guilhotinas e Dobradeiras CNC , Setores de dobras de arames ( Wafios), Ponteadeiras de solda ponto e projeção , Protótipos , Cortes de tubos , Pintura Epoxi em pó com Tratamento químico, linha de pintura e estufa de secagem com setups de cores das mais variadas , avaliar preventivas com a manutenção. Programar com o PCP planos de entrega junto ao time do comercial, participar ativamente junto com a Diretoria e Gerência reuniões de produção, discutir erros e melhorias nos projetos para não afetar a qualidade dos produtos .

Monitoramento das operações de montagem dos displays , identificando e corrigindo falhas para manter a eficiência.

Controle dos estoques de produtos acabados e em processo, minimizando o excesso e evitando escassez de inventário.

• Supervisionava a produção de Módulos Termos Acústicos com mais de 18 modelos (Amplos, Vestiários, Escritórios, Sanitas, Duchas) tanto para venda como para locações para todo o Brasil. Realizava o controle de produção no cronograma do PCP. Atuava diretamente nas oficinas junto com os Líderes para os retrabalhos de chassis de piso e teto, pinturas de painéis de 40mm de espessura na cor branca revestidas com aço pré-pintado e núcleo isolante em poliuretano, esquadrilhas de portas e janelas de alumínio, instalações hidráulicas e elétricas conforme projetos entregues na linha de produção. Realizando melhorias na cabine de pintura eletrostática e pressurizada reduzindo o consumo excessivo de tintas. Controlava horas extras e banco de horas para redução de custo, participava nas entrevistas de novos colaboradores e fazia parte nas compras de almoxarifado e assuntos logísticos.

• Coordenava a produção de subconjuntos da carroceria automotivas com pontiadeiras mecânicas e eletrônicas de solda ponto , estacionárias fixas , realizando testes de parâmetros de soldas, error profing, avaliando painéis externos de estamparia pós-montagem, bodyshop e pintura conforme padrões de qualidade, participava ativamente na logística de produção , abastecimento e prioridades de montagens na entrega ao cliente final com relações entre o transporte e o estoque , além de preparar células de soldagem GM (carros antigos e atuais) com dispositivos manuais e pneumáticos (90 modelos) com adaptações nas ponteadeiras para se tornarem flexíveis para se adequar em cada peça e ergonomicamente para cada operador. Programava área de prensa flex (24 ferramentas) e RoolerHeming, sendo esta, movimentadas com Robôs Fanuc e produzindo as laterais de todos os modelos de carroceria Chevrolet numa única célula, realizando setups apenas dos dispositivos manuais, sempre com carga de produção hora-hora no seu tempo de ciclo em cada operação. Realizei junto da Engenharia Industrial GM as transferências de células de São Caetano e São José Campos para Mogi das Cruzes, construções de dispositivos de modelos novos da marca e adaptações na área produtiva para maximizar o tempo de ciclo para ganharmos mais peças por hora. Conduzia diariamente o fechamento de resultados de Quadro de Objetivos de Time, sempre focado em segurança, absenteísmo, sugestões, qualidade, capacidade de respostas, custos e ambiental. Realizava auditorias escalonadas, caminhadas de segurança e sustentabilidades. Sempre focado em Papéis e Responsabilidades, Ergônomia, Desenvolvimento de Pessoas em resultados, comportamento e competência, Atualizações de Trabalhos Padronizados (Ferramenta viva focada em segurança, passo a passo do operador, folhas de elementos com tempo de ciclo, materiais usados na operação e padrões de qualidade da peça) 6'S e Melhoria Contínua no conceito do Sistema Global de Manufatura empenhando sempre na Visão e Valores da Empresa.

• No início foi no setor de corte e acabamento, logo depois passei para o Controle de qualidade dos produtos, realizando ensaios, medições e analisando a conformidade em relação às especificações técnicas. Identificava a correspondência das fabricações com os padrões, normas e critérios estabelecidos pela empresa. Operava empilhadeira na saída de linha DRYWALL, colocando as placas em estoque de forma a manter a organização, alterando a ordem e o posicionamento conforme a demanda a fim de possibilitar a acomodação das mesmas.

• Produzia micro sensores eletrônicos automotivos e aéreos, com leituras de parâmetros realizados por circuitos automatizados na linha de produção

• Realizava manutenções em máquinas alimentícias, esteiras de abastecimento, setups de injetores de linha de produção, preventivas no setor conforme a necessidade, operava empilhadeira elétrica / mecânica para abastecimento e descarregamento de produtos.

• Realizava trabalhos nas fresas, tornos e retífica como auxiliar conforme desenhos mecânicos
• Media durezas de peças pós tratamento térmico, ajustava moldes de injetamento plástico, estampos , eletroerosão de corte e profundidade e CNC
• Apoio à equipe na realização de tarefas diversas conforme a demanda, garantindo a agilidade e eficiência.