Alberto Hernández

Responsable del mantenimiento integral y la fabricación de componentes de precisión para líneas de producción automatizadas. Mi enfoque combina el diagnóstico de fallas con la fabricación interna de refacciones para garantizar la continuidad operativa y reducir los costos externos.

Funciones Clave:

• Maquinado y Dimensionamiento: Fabricación y validación de refacciones internas, eliminando la dependencia de proveedores y reduciendo tiempos de paros de línea.
• Mantenimiento Especializado: Diagnóstico y reparación de fallas en sistemas mecánicos complejos bajo procedimientos de seguridad LOTO .
• Diseño y Manufactura (CAM): Uso de Mastercam para el diseño, simulación y optimización de piezas mecánicas antes de su fabricación.
• Mejora Continua: Implementación de ajustes técnicos que incrementaron la vida útil de los herramentales y la eficiencia de los equipos.

Responsable de la programación, configuración y puesta a punto de maquinaria de alta precisión para la fabricación de componentes complejos, asegurando tolerancias críticas y eficiencia en los ciclos de producción.

Funciones y Competencias Clave:

• Programación y Set-up: Programación de Tornos Suizos y Centros de torneado con herramientas vivas, incluyendo el seteo completo de herramentales.
• Electroerosión (Wire EDM): Configuración y operación de corte por hilo para piezas de alta complejidad técnica.
• Mantenimiento de Herramentales: Ajuste y rectificado de matrices, punzones y formadores para asegurar la calidad del producto.
• Metrología y Diseño: Validación dimensional con instrumentos de precisión y lectura avanzada de planos (GD&T).
• Maquinado Universal: Operación de torno y fresadora convencional para ajustes rápidos y piezas de soporte.

Responsable de la transición de operación a programación técnica, liderando la fabricación de piezas industriales mediante software CAM y procesos convencionales.

• Programación CAM: Creación y optimización de programas para Centros de Maquinado utilizando Mastercam .
• Set-up y Parámetros: Configuración de centros de maquinado y selección de condiciones de corte (avances y velocidades).
• Manufactura: Fabricación de utillajes y refacciones mediante maquinado convencional (torno y fresadora).
• Calidad y Metrología: Validación de tolerancias y dimensiones mediante instrumentos de medición de precisión.
• Interpretación Técnica: Lectura de planos y modelos 3D para la planeación de secuencias de producción.

Responsable de la operación y el ajuste fino de procesos de maquinado para la producción de componentes de precisión y herramentales.

• Optimización y Control: Ajuste de parámetros en máquinas CNC para reducir el índice de errores y desperdicio (scrap).
• Operación CNC: Manejo de Tornos CNC bajo estándares de calidad industrial.
• Seteo: Configuración de herramientas de corte, sujeción y establecimiento de coordenadas.
• Metrología: Validación de piezas mediante instrumentos de precisión y llenado de documentación técnica.
• Mantenimiento: Apoyo en taller con maquinaria convencional y mantenimiento preventivo básico.