Diego Giovanni Olvera Becerril

Optimización de procesos de moldeo por inyección para componentes de ventiladores industriales y domésticos.

• Resolución de problemas en moldes, máquinas y equipos auxiliares mediante análisis de causa raíz (5 Porqués, diagrama de Ishikawa).

• Inspección de primeras piezas y validación de nuevos procesos de producción.

• Reducción de tiempos de ciclo y mejora de la eficiencia del proceso mediante ajustes basados en datos.

• Apoyo en la instalación y mejora de equipos, minimizando tiempos de inactividad.

• Participación en la implementación de nuevas tecnologías y estrategias de mantenimiento preventivo.

• Documentación y estandarización de procesos de trabajo en colaboración con los equipos de calidad y producción.

• Asistencia técnica al equipo de producción ante incidencias.

• Evaluación de nuevas tecnologías y actualizaciones de equipos para mejorar la capacidad del proceso y asegurar competitividad en el mercado.

• Monitoreo y gestión de los costos asociados a los procesos de moldeo por inyección, buscando formas de reducir desperdicios y aumentar la eficiencia.

• Recolección y análisis de datos de producción para identificar tendencias, problemas y oportunidades de mejora.

• Supervisión de personal y aseguramiento de condiciones laborales seguras.

• Control de presupuestos (semanal, mensual y trimestral).

• Atención a clientes y proveedores.

• Gestión de inventarios.

• Revisión de calidad (muestreo aleatorio) del producto terminado.

• Diseño de controles internos.

Diseño y optimización de procesos de moldeo por inyección para mejorar la eficiencia, la calidad del producto y la rentabilidad.

• Selección de materiales adecuados para piezas moldeadas por inyección, considerando las propiedades requeridas y los costos.

• Diagnóstico y resolución de problemas técnicos surgidos durante el proceso de inyección, con el fin de minimizar tiempos muertos y mantener la productividad.

• Creación y mantenimiento de documentación detallada de los procesos de inyección, incluyendo procedimientos operativos estándar (SOPs) y especificaciones técnicas.

• Liderazgo o participación en proyectos enfocados en la mejora de procesos, actualización de equipos o implementación de nuevas tecnologías.

Definición y mejora de procesos de inyección para nuevos productos o cambios de ingeniería.

• Optimización de procesos utilizando moldeo científico.

• Análisis de factibilidad de un nuevo producto y/o cambio de ingeniería.

• Elaboración de reportes de prueba para nuevos productos o cambios de ingeniería.

• Preparación de nuevos moldes para pruebas.

• Preparación y actualización de los expedientes para la entrega del producto al área de producción; incluye: hojas de parámetros, regulación del molde, puntos críticos, datos del molde y periféricos a utilizar.

• Obtención de datos para el estudio de CPK.

• Auditoría de parámetros del proceso de inyección.

• Soporte al área de producción en la resolución de problemas de inyección, análisis de causa raíz y desarrollo de metodologías de prevención.

• Responsable principal de los procesos y del correcto funcionamiento de los moldes y máquinas de inyección.

• Manejo de resinas poliméricas.

• Cambio de moldes de acuerdo al programa de producción.

• Resolución de problemas en el proceso de moldeo por inyección.

• Manejo de grúa viajera.

• Liberación de primeras piezas conforme a los estándares de calidad.

• Llenado de documentación al inicio y al final de la producción.

• Seguimiento a la metodología 5’s.

• Preparación previa al montaje de un nuevo molde (periféricos, resina, piezas maestras, calentamiento del robot).