Rafaela Hubner Porazzi

• Visão Geral da Empresa: Empresa Brasileira do segmento metalmecânico, com faturamento de R$1,5 bilhões e 2.700 funcionários.
• Responsável pela gestão dos times de Qualidade (interna & externa), Engenharia de Manufatura, Manutenção e Infraestrutura do segmento automotivo da empresa (46 pessoas);
• Desenvolvimento das estratégias das áreas de responsabilidade utilizando metodologia A3;
• Responsável pelo controle dos indicadores das áreas: Qualidade – Custo da não qualidade, número de reclamações (internas e externas), PPM, etc.;
• Engenharia de Manufatura & Infraestrutura – Margem de contribuição, redução de custo, etc.;
• Manutenção – Disponibilidade, MDT, MTBF, Custos de Manutenção, etc.;
• Responsável pela realização dos orçamentos e controle dos custos do segmento automotivo (DRE);
• Contato direto para negociações de novos produtos ou garantias (pós-venda) com os clientes do segmento automotivo (General Motors, Volkswagen, Benteler, BOGE). Contatos nacionais e internacionais;
• Acompanhamento de auditorias interna e externas dos requisitos exigidos pelos clientes do segmento automotivo (IATF, VDA, BIQS, ISO 9001, ISO 14000, CQIs, entre outras);
• Acompanhamento dos times de qualidade, engenharia e infraestrutura na utilização das ferramentas e método (APQP, PPAP, FMEA, Plano de Controle, MAS, CEP, IMDS, Ishikawa, 8D);
• Contato direto com fornecedores de equipamentos pela área de manutenção (Schuler, Mitsubishi, Trumpf, Mazak, etc.);
• Acompanhamento do time de manutenção utilização das ferramentas e métodos (5S, TPM, Controle e Planejamento de Manutenção).

Principais resultados:

• Gestão – Nota geral das áreas de 88 na GPTW;
• Qualidade – redução do número de reclamação externas de clientes de 18 em 2022 para 4 em 2023 e mantendo em 5 em 2024;
• Qualidade – redução de R$ 1,5milhoes em sucateamento do ano de 2023 para 2024;
• Engenharia – redução de R$ 6milhoes no custo de matéria prima de 2023 para 2024;
• Manutenção – em um ano conquistamos a implementação do programa 5S na oficina da manutenção e implementação do programa TPM em duas maquinas críticas da produção.

• Visão Geral da Empresa: Empresa Brasileira do segmento metalmecânico, com faturamento de R$1,5 bilhões e 2.700 funcionários.
• Gestão da equipe de atendimento ao cliente do segmento rodoviário;
• Criação e monitoramento de indicadores (A3);
• Desenvolvimento de novos produtos e alterações de engenharia utilizando método APQP. Acompanhamento de todo processo de desenvolvimento até a submissão de PPAP (FMEA, Plano de Controle, MAS, CEP, IMDS, acompanhamento de amostras);
• Análise e acompanhamento de reclamações do cliente / garantia até a solução do problema. Abertura e preenchimento de relatórios de não conformidade. Utilização de ferramentas da qualidade como 8D, Ishikawa, 5P, Plano de Ação;
• Contato e visitas aos clientes (Scania, Volvo, DAF, MAN, IVECO, Mercedes-Benz).

• Visão Geral da Empresa: Empresa australiana líder na fabricação de tanques de armazenamento de combustível, produtos químicos, água, resíduos para indústrias químicas e de mineração, tanques em aço e fibra de vidro. É uma empresa licenciada da norte americana ZCL/Xerxes. Com aproximadamente 200 funcionários na Australia.
• Controle de documentação de projetos. Cronograma de inspeções do projeto, descrição de procedimentos, relatórios de análises, registro de entrega mestre (MDR);
• Implantação e acompanhamento de indicadores de produção e qualidade;
• Padronização do processo de moldagem dos tanques e redução de consumo de material. Resultado médio de 5% de redução de espessura extra nos tanques fabricados na unidade de Newcastle e média de redução de 25% de espessura extra nos tanques fabricados na unidade de Perth;
• Estudo de tempos e métodos do processo na montagem dos tanques;
• Implantação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001:2015 na filial de Perth, WA;
• Criação, atualização e gerenciamento de procedimentos, instruções de trabalho e formulários para padronização dos processos para
• Atendimento do sistema de gestão da qualidade ISO 9001:2015;
• Auditorias internas do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015 e acompanhamento de auditorias externas da ISO 9001:2015;
• Acompanhamento de auditorias do cliente;
• Desenvolvimento de cronograma de manutenção preventiva;
• Controle de calibração dos equipamentos de medição;
• Execução de testes na matéria-prima recebida.

Principais resultados:

• Implantação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001:2015 na filial de Perth, WA;
• Retomada do contrato do cliente BHP (rede de postos combustível) após. Desempenho da auditoria de requalificação de atendimento dos requisitos exigidos para ser um fornecedor.

• Visão Geral da Empresa: Empresa australiana líder na fabricação de fechaduras de segurança. Com aproximadamente 200 funcionários na Australia, também, possui fábricas na Nova Zelândia e EUA.
• Responsável pelas auditorias internas do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001: 2008 e acompanhamento de auditorias externa da ISO 9001: 2008;
• Atualização e controle dos documentos do Sistema de Gerenciamento de Qualidade ISO 9001: 2008;
• Inspeção de componentes recebidos, produtos moldados e produto final;
• Inspeção e liberação de produtos retrabalhados;
• Atualização do status dos produtos no sistema ERP;
• Relatórios de inspeção;
• Relatórios e acompanhamento de não conformidades;
• Criação e atualização de amostras mestre dos produtos.

• Visão Geral da Empresa: Empresa pertencente ao grupo multinacional EISENMANN (alemã) atuante dentro do grupo RANDON.
• Desenvolvimento técnico comercial para processamento de novos produtos (preço, avaliação de capacidade, avaliação de ferramentas, atendimento das normas Scania, Volvo, Volkswagen, Iveco, MAN, ArvinMeritor dentre outras);
• Desenvolvimento de documentação de processos operacionais e planos de inspeção;
• Processo de aprovação da peça de produção (PPAP);
• Atualização da base de preços e dados de engenharia nos sistemas MRP e ERP;
• Melhoria contínua dos processos utilizando ferramentas de qualidade e Lean Manufacturing (FMEA, 8D, PDCA, Kaizen e outras);
• Auditorias internas do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2008 e acompanhamento de auditorias externa da ISO 9001: 2008;
• Desenvolvimento de documentos para Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001: 2008 e acompanhamento de indicadores;
• Atuei como Gerente de projetos para inclusão de um novo cliente com alto volume de produção;
• Atuei como Gerente de projeto para tomada de decisão na expansão da linha de pintura KTL, para aumentar a capacidade produtiva em 15%, investimento de $ 4.000.000,00 aprovado;
• Participação em projetos para atualização do sistema ERP da empresa;
• Coaching de novos funcionários.

• Visão Geral da Empresa: Empresa brasileira do ramo metalmecânico com aproximadamente 50 funcionários na cidade de Joinville/SC;
• Implantação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001:2000 e posteriormente manutenção do mesmo e controle dos indicadores. Experiência em auditoria interna da Qualidade. Também realizava, serviços na área fiscal e financeira.