steven mendieta guerra

• Liderazgo Operativo y Sindicato (Nivel VP): Gestión directa de 7 ingenieros (650 empleados). Coaching en piso (PDCA/DMAIC) y negociación desde líderes sindicales hasta Vicepresidencia (VP) para asegurar continuidad operativa.

• Turnaround & Manejo de Crisis (Past Due): Rescaté métricas de entrega a cliente utilizando Value Stream Transformation (VST) y Material Info Flow (MIFC). Estudios Yamazumi para reducirTakt Time, incrementar throughput y estabilizar líneas críticas.

• Transformación Digital & Ind. 4.0: Desarrollo in-house (HTML, CSS, SQL, n8n) de ecosistema web para documentación Kaizen. Automatización de flujos de aprobación (Finanzas, EHS) y dashboards en tiempo real asegurando compliance ISO/IATF.

• Motor Lean (16,300 Ideas/Año): Gobernanza del sistema logrando más de 16k ideas operativas cerradas y 137 Kaizenes anuales (SQDCPME), generando sostenidamente más de $1M USD en ahorros anuales (Hard/Soft).

• Mega Expansión Planta (+10 Unidades& MLC): Industrialización de 10 nuevas líneas (Rear Axles, Carriers, forja, Heat Treat CQI-9, soldadura). Diseño de layout 3D, balanceo y logística con carros Tugger para un arranque exitoso.

• Identificación de oportunidades de mejora en los procesos.
• Optimización de la cadena de suministro para reducir costes y mejorar eficiencias.
• Gestión de presupuestos anuales y control de gastos operativos.

• Gobernanza Financiera (Labor & Burden y AOP): Diseñó sistema automatizado en Excel (Macros/Querys) para control de gasto diario y aprobación de requisiciones. Cocreación de AOP, cálculo de costo de transformación real y BOS Charts (Paretos).

• Eficiencia en Piso & OEE: Lideró cuadrillas operativas asegurando contención de calidad y disciplina 5S.

• Optimización de técnicas de lean manufacturing para reducir desperdicios en procesos productivos.
• Implementación de técnicas de Lean Manufacturing y Six Sigma para la optimización de procesos.
• Supervisión de proyectos de mejora continua, utilizando metodologías ágiles y Lean Manufacturing.
• Creación y seguimiento de KPI e informes.
• Participación en proyectos de mejora continua para optimizar procesos de mantenimiento.
• Gestión oportuna de incidencias y resolución de problemas operativos.
• Coordinación con el equipo de operaciones y procesos para identificar áreas de mejora.
• Elaboración de planes de contingencia para el caso de eventualidades.
• Establecimiento y desarrollo de estrategias, planes de trabajo y objetivos a corto y largo plazo.
• Implementación de acciones para alcanzar las metas de producción propuestas.

• Coordinación de eventos Kaizen y VSM, implementando poka-yokes y proyectos Six Sigma para reducir el scrap.
• Optimización de procesos productivos mediante técnicas de lean manufacturing para minimizar desperdicios.
• Implementación de herramientas de calidad como 5S, Lean Manufacturing y Six Sigma.
• Implementación de herramientas de calidad como 5S y análisis de causa raíz.
• Elaboración y presentación de reportes periódicos sobre el avance de proyectos implementados.